Obróbka materiałów miękkich – precyzyjne cięcie nożem oscylacyjnym
Do obróbki materiałów miękkich stosujemy zaawansowaną technikę rozkrawania nożem oscylacyjnym, która pozwala na idealne cięcie nawet najbardziej wymagających struktur. Skóra, ekoskóra, filc, ekopet, guma czy pianka – każdy z tych materiałów ma swoją specyfikę, ale wszystkie łączy jedno: można je rozcinać z chirurgiczną precyzją.
Skóra – klasyka wymagająca szacunku i precyzji
Rozkrawanie skóry nożem oscylacyjnym
Skóra naturalna to materiał luksusowy, ale trudny w obróbce – nierównomierna struktura, zmienna grubość, ryzyko uszkodzeń. Dzięki nożowi oscylacyjnemu rozkrawanie skóry odbywa się gładko, bez szarpania krawędzi i strat materiałowych. Idealnie sprawdza się w produkcji galanterii skórzanej, tapicerki czy elementów odzieżowych.
Cięcie skóry z maksymalną dokładnością
Skrawanie skóry – delikatne i skuteczne
Skrawanie skóry nożem oscylacyjnym umożliwia subtelne profilowanie brzegów bez przetarć. Doskonale sprawdza się tam, gdzie potrzebne są fazowania lub delikatne odjęcia grubości w określonych miejscach.
Ekoskóra – alternatywa, która nie uznaje kompromisów
Rozkrawanie ekoskóry – równo, czysto, efektywnie
Ekoskóra, choć bardziej przewidywalna niż naturalna, bywa bardzo wymagająca przy cięciu mechanicznym. Rozkrawanie nożem oscylacyjnym gwarantuje estetyczne krawędzie i brak zadziorów. To technologia idealna do produkcji tapicerki meblowej i samochodowej.
Cięcie ekoskóry – szybkie i bez odkształceń
Cięcie ekoskóry wymaga precyzji, ale i delikatności. Dzięki ruchowi oscylacyjnemu, materiał nie ulega deformacji nawet przy cięciu bardzo cienkich warstw. Można dzięki temu uzyskać dowolne kształty.
Skrawanie ekoskóry – precyzyjne dopasowanie
Skrawanie ekoskóry pozwala na tworzenie wycięć pod szycia, szwy dekoracyjne czy złożone formy. Idealne rozwiązanie w produkcji designerskich elementów i detali tapicerskich.
Filc i ekopet – miękkie, ale nieustępliwe
Rozkrawanie filcu i ekopetu – bez zmechaceń
Filc, a zwłaszcza ekopet (filc z recyklingu PET), łatwo się mechaci i rozciąga. Rozkrawanie nożem oscylacyjnym eliminuje te problemy – uzyskujemy ostre, czyste krawędzie i pełną powtarzalność, nawet przy dużych wolumenach.
Cięcie filcu i ekopetu – bez pylenia, bez strat
Technologia oscylacyjna pozwala na precyzyjne cięcie filcu w każdej grubości – od cienkich podkładek po grube panele akustyczne. Bez kurzu, bez frędzli, bez straty czasu.
Skrawanie filcu i ekopetu – tam, gdzie liczy się detal
Skrawanie pozwala na tworzenie wgłębień, perforacji czy subtelnych żłobień – nieosiągalnych przy standardowej obróbce. Idealne do dekoracyjnych paneli ściennych, organizerów i innych elementów użytkowych.
Guma – elastyczna, ale wymagająca
Rozkrawanie gumy – bez poślizgu, bez kompromisów
Rozkrawanie gumy to wyzwanie – materiał jest śliski, sprężysty, trudny do obróbki. Nóż oscylacyjny radzi sobie z tym doskonale, zapewniając kontrolę nad każdym milimetrem cięcia.
Cięcie gumy – ostro i pewnie
Cięcie gumy nożem oscylacyjnym sprawdza się w produkcji uszczelek, podkładek czy elementów amortyzujących. Dokładność cięcia wpływa bezpośrednio na jakość montażu i szczelność.
Skrawanie gumy – precyzja nawet przy najmniejszych detalach
Skrawanie gumy umożliwia precyzyjne formowanie detali technicznych, takich jak wgłębienia, rowki czy specjalne profilowania. To rozwiązanie wykorzystywane wszędzie tam, gdzie wymagana jest dokładność i powtarzalność – od uszczelek po elementy tłumiące drgania. Technologia ta sprawdza się szczególnie w projektach przemysłowych o wysokich wymaganiach technicznych.
Pianka – lekka, ale wymagająca
Rozkrawanie pianki – precyzyjnie i z wyczuciem
Pianka może się rozrywać, zgniatać lub nierówno ciąć. Nóż oscylacyjny pozwala uzyskać gładkie krawędzie bez zniekształceń – idealne rozwiązanie przy produkcji wkładów, opakowań ochronnych i elementów tapicerskich.
Cięcie pianki – dowolna forma, idealna powtarzalność
Dzięki precyzyjnej kontroli trajektorii noża oscylacyjnego możliwe jest cięcie skomplikowanych i nieregularnych kształtów. Technologia ta zapewnia idealną powtarzalność cięcia, co jest kluczowe w produkcji seryjnej, np. wkładów ochronnych, opakowań czy elementów tapicerskich. Cięcie odbywa się szybko, czysto i bez potrzeby stosowania form wykrojnikowych, co znacząco skraca czas realizacji.
Skrawanie pianki – więcej niż cięcie
Skrawanie pianki pozwala na precyzyjne stopniowanie głębokości oraz tworzenie zagłębień i wielowarstwowych struktur. To kluczowe rozwiązanie w produkcji opakowań ochronnych i form technicznych o niestandardowych kształtach. Dzięki tej technologii można idealnie dopasować produkt do funkcji i wymagań użytkowych.